산업용 오일 스키머 가공 공장 냉각수 부유 오일 제거 프로젝트 말레이시아

프로젝트 배경

말레이시아의 한 대규모 기계 가공 공장은 생산 라인 전반에 걸쳐 여러 개의 냉각수 탱크를 운영하고 있습니다. 장기간- 금속 가공 작업을 진행하는 동안 윤활유와 작동유가 냉각수 시스템으로 누출되어 표면에 부동 오일 층을 형성했습니다. 이로 인해 절삭유 품질 저하, 불쾌한 냄새, 세균 번식 및 가공 정밀도 저하가 발생했습니다. 클라이언트는 냉각수 사용 수명을 연장하고 폐액 처리 비용을 줄이기 위해 효율적인 부유 오일 제거 솔루션이 필요했습니다.

클라이언트의 과제

빈번한 냉각수 교체로 인해 생산 비용이 높아지고 폐액 배출 압력이 높아졌습니다.
수동으로 오일을 스키밍하는 작업은 노동력-집약적이고 시간이 많이 걸리며-부유하는 오일을 완전히 제거할 수 없었습니다.
오일 오염은 냉각 효율성을 감소시키고 가공 정밀도와 공구 수명에 부정적인 영향을 미쳤습니다.
기존 여과 방식에서는 소모품 교체가 필요하여 운영 비용이 증가했습니다.

맞춤형 솔루션

고객의 탱크 상태와 부유유 상황을 토대로 FYJ 산업용 오일 스키머를 공급해 드렸습니다. 동적 오버플로 및 음압 중력 수집 기술을 채택한 이 장비는 필터 카트리지나 소모성 매체 없이 액체 표면에서 자유롭게 떠다니는- 오일을 포착합니다. 시스템 특징:

진공{0}}흡입으로 5미터가 넘는 수직 오일 리프트를 제공하여 저장 탱크로 직접 배출
막힘 방지-부압-압력 흡입 라인으로 유지 관리 비용 절감
취약한 부품이나 소모품이 없으며 작동이 간단하고 유지 관리가 최소화됩니다.
컴팩트한 경량 구조로 이동 및 설치가 용이함

프로젝트 구현

우리는 고객의 현장 탱크 크기와 수위 변동 범위에 따라 장착 브래킷과 흡입 라인 길이를 맞춤화했습니다.- 장비는 배송 전에 완전히 조립되고 성능-테스트를 거친 후 수출-표준 합판 목재 케이스에 포장되었습니다. 도착 후 설치 도면과 원격 시운전 안내를 제공해 드렸습니다. 이제 장비는 수동 감독 없이 자동으로 실행됩니다.

프로젝트 결과(정량화)

유화 전에 냉각수 표면에 떠 있는 자유-오일의 98% 이상이 회수되었습니다.
절삭유 수명 대폭 연장, 교체 빈도 대폭 감소
작업장 냄새 및 세균 문제 제거
수동 유지보수 작업량 감소, 안정적인 작업장 환경 유지
소모품 미디어 교체 비용 없음-정기적인 청소만 필요

기술적인 매개변수

목	매개변수
스키밍 방법	동적 오버플로 + 음-압력 중력 수집
적용 오일 상태	액체 표면에 자유롭게 떠다니는-기름
작업 모드	24시간 자동 연속운전
소모품	필터 소모품 없음

프로젝트 FAQ

Q1: FYJ 오일스키머는 냉각수 내부에 용해된 오일이나 유화된 오일을 제거할 수 있나요?

A: 아니요. 액체 표면에 떠다니는-오일만 수집합니다. 용해되거나 유화된 오일에는 추가적인 화학적 처리 또는 막 처리가 필요합니다.

Q2: FYJ 오일스키머는 정기적인 소모부품 교체가 필요한가요?

A: 아니요. FYJ 장치는 필터 카트리지나 소모성 매체를 사용하지 않습니다. 부압-압력 흡입 라인은 막힘 방지 기능이 있어-자주 차단을 해제할 필요가 없습니다. 정기적인 청소만 필요합니다.

Q3: 장비가 냉각수 탱크의 액체 수위 변동에 적응할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 현장 여건에 따라 마운팅 브라켓과 플로팅 설치를 맞춤 제작할 수 있습니다.

Q4: 오일 스키밍 공정이 냉각수의 구성이나 성능에 영향을 줍니까?

A: 아니요. FYJ는 물리적 분리 공정을 사용합니다.-이는 떠다니는 오일만 제거하고 냉각수 구성에는 영향을 주지 않습니다.

Q5: 장비의 서비스 수명은 얼마나 됩니까?

A: 산업용으로 견고한-설계, 최대 8년의 서비스 수명+.

산업용 오일 스키머|가공공장 냉각수 부유 오일 제거 프로젝트(말레이시아)